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據(jù)波士頓咨詢公司2013年的研究報(bào)告，當(dāng)時(shí)在美國(guó)制造商品的平均成本只比在中國(guó)高5%。2015年，在美國(guó)低成本地區(qū)生產(chǎn)已經(jīng)變得和在中國(guó)生產(chǎn)一樣經(jīng)濟(jì)劃算。更令人震驚的是，到2018年，美國(guó)制造的成本將比中國(guó)便宜2-3%。

中國(guó)的制造業(yè)成本為何變得這么高？以下是一位熟悉中美制造業(yè)的浙江老板給出的成本對(duì)比分析。

浙江省慈溪市江南化纖有限公司成立于2000年，是同行中最早開(kāi)拓海外市場(chǎng)的企業(yè)，一直位居國(guó)內(nèi)同行出口的前二位。目前，公司占地7.9萬(wàn)平方米，500名員工，5條自動(dòng)化生產(chǎn)線，年產(chǎn)10萬(wàn)噸。

去年，“江南化纖”在美國(guó)南卡羅萊納州投資辦廠，成為首家在美國(guó)建立再生聚酯短纖維制造工廠的中國(guó)企業(yè)，一期計(jì)劃投資2500萬(wàn)美元，二期計(jì)劃投資2000萬(wàn)美元。“江南化纖”反映，去美國(guó)投資辦廠，主要原因是國(guó)內(nèi)綜合成本連年攀升，頗感吃力?！敖匣w”測(cè)算比較了創(chuàng)辦相同規(guī)模企業(yè)的中美成本，并提供了部分成本構(gòu)成對(duì)比表。

1、土地成本：中國(guó)是美國(guó)的9倍

國(guó)內(nèi)地價(jià)是美國(guó)地價(jià)的9倍，并且美國(guó)是永久性產(chǎn)權(quán)，我們是50年產(chǎn)權(quán)。例如，2000年浙江省慈溪市工業(yè)用地價(jià)格是18萬(wàn)元/畝，目前美國(guó)地價(jià)僅為2萬(wàn)美元/英畝，相當(dāng)于2萬(wàn)元人民幣/畝，如果按照現(xiàn)在許多縣城工業(yè)用地100萬(wàn)元/畝算，是美國(guó)的50倍。

2、物流成本：中國(guó)是美國(guó)的2倍

國(guó)內(nèi)物流成本是美國(guó)物流成本的2倍。以油價(jià)為例，中國(guó)的油價(jià)是美國(guó)的2倍，油價(jià)高，物流成本也就高。何況中國(guó)還有全世界少有的過(guò)路費(fèi)、過(guò)橋費(fèi)，物流成本能不高么？

而美國(guó)的物流成本主要由三部分組成，一是庫(kù)存費(fèi)用，二是運(yùn)輸費(fèi)用，三是管理費(fèi)用。比較近20年來(lái)的變化可以看出，運(yùn)輸成本在GDP中比例大體保持不變，而導(dǎo)致美國(guó)物流總成本比例下降的最主要原因是庫(kù)存費(fèi)用的降低。

3、銀行借款成本：中國(guó)是美國(guó)的2.4倍

最便宜的國(guó)內(nèi)借款成本年利率6%，是美國(guó)成本年利率2.5%的2.4倍。按每噸7000元人民幣或美國(guó)1100美元資金、4個(gè)月一周轉(zhuǎn)，國(guó)內(nèi)借款成本年利率6%和美國(guó)成本年利率2.5%分別計(jì)算公司運(yùn)營(yíng)資金財(cái)務(wù)成本:國(guó)內(nèi)是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美國(guó)是1100美元*4*0.025/12=9美元，國(guó)內(nèi)比美國(guó)高出1.5倍。

這還是正常的銀行借款，如果資金來(lái)自年利率超過(guò)10%的銀行理財(cái)產(chǎn)品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民間高利貸、企業(yè)不堪重負(fù)。

4、電力/天然氣成本：中國(guó)是美國(guó)的2倍以上

國(guó)內(nèi)能源成本是美國(guó)能源成本的2倍以上。美國(guó)除開(kāi)夏威夷的電價(jià)特別貴外(海島地區(qū)沒(méi)辦法)，其他州的電價(jià)都不貴，以德州為例，其電價(jià)折合人民幣才2毛錢。

由于我國(guó)對(duì)電力、天然氣直接定價(jià)的原因，企業(yè)用電用氣用油價(jià)格居高不下。按國(guó)內(nèi)每噸耗電450度、電價(jià)0.76元/度計(jì)算，單位生產(chǎn)成本342元，折合55.16美元。美國(guó)設(shè)備自動(dòng)化程度較高，單位用電量相應(yīng)增加10%，每噸至500度，按照電價(jià)0.05美元/度計(jì)算，單位生產(chǎn)成本25美元，國(guó)內(nèi)比美國(guó)高出1.2倍。

5、蒸汽成本：中國(guó)是美國(guó)的1.1倍

還有蒸汽部分，國(guó)內(nèi)用熱電廠蒸汽，按每噸消耗蒸汽1.6噸、單價(jià)190元/噸計(jì)算，單位生產(chǎn)成本304元，折合49.0.美元，美國(guó)用天然氣鍋爐自制蒸汽，按天然氣價(jià)格為0.48美元/therm、單價(jià)14.52美元/噸計(jì)算，單位生產(chǎn)成本23.23美元，國(guó)內(nèi)比美國(guó)高出1.1倍。

6、配件成本：中國(guó)是美國(guó)的3.2倍

國(guó)內(nèi)配件成本是美國(guó)配件成本的3.2倍。國(guó)內(nèi)設(shè)備性能略差，工人操作習(xí)慣不良，每噸單位配件成本約100元，折合16.13美元，而美國(guó)生產(chǎn)線設(shè)備性能較好，工人操作習(xí)慣好，每噸單位配件成本5美元，國(guó)內(nèi)比美國(guó)高出3.2倍。

7、稅收成本：美國(guó)稅收優(yōu)惠力度大

在中國(guó)，各種稅收不斷，把企業(yè)壓得喘不過(guò)氣。廣州一家物流公司，運(yùn)送一批貨物到海南，總收入為1.9萬(wàn)元，但利潤(rùn)僅有216元，其中上稅需要1260元。

而美國(guó)的州政府最看重的是就業(yè)，常常給予企業(yè)優(yōu)惠的稅收政策，比如房產(chǎn)稅優(yōu)惠30年內(nèi)有效，如果公司達(dá)產(chǎn)，30年內(nèi)將給予3000萬(wàn)美元的稅收減免。

8、清關(guān)成本：美國(guó)無(wú)需支付進(jìn)出口清關(guān)成本

在美國(guó)投資辦廠無(wú)需支付進(jìn)出口清關(guān)成本。國(guó)內(nèi)企業(yè)原料均進(jìn)口，假設(shè)進(jìn)品環(huán)節(jié)費(fèi)用不含內(nèi)陸運(yùn)費(fèi)、關(guān)稅、增值稅、僅各類手續(xù)成本約為3500元/柜，每柜按20噸裝計(jì)，則為175元/噸，折合22.58美元/噸。

國(guó)內(nèi)企業(yè)成品出口，假設(shè)出口環(huán)節(jié)費(fèi)用不含陸運(yùn)費(fèi)，僅各類手續(xù)成本約為1600元/柜，每柜按20噸裝計(jì)，則為80元/噸，折合12.9美元/噸。如果加上運(yùn)費(fèi)等，成本還要大幅增加。

9、人工成本：中國(guó)成本優(yōu)勢(shì)趨弱

盡管美國(guó)勞動(dòng)力成本是國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的2.57倍，但美國(guó)自動(dòng)化程度高，用工少。國(guó)內(nèi)兩條月總產(chǎn)量為4500噸的生產(chǎn)線用工250人，美國(guó)設(shè)備改進(jìn)，同產(chǎn)能兩條生產(chǎn)線才用工180人。

按照目前國(guó)內(nèi)工人工資上漲趨勢(shì)，如考慮國(guó)內(nèi)5年工資再翻倍、10年工資翻兩番計(jì)算，那么中國(guó)在人工成本上也占不到任何優(yōu)勢(shì)了。

10、折舊成本：美國(guó)是中國(guó)的1.7倍

美國(guó)折舊成本是國(guó)內(nèi)折舊成本的1.7倍。同產(chǎn)能設(shè)備及土地廠房，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線投資9000萬(wàn)元人民幣、美國(guó)生產(chǎn)線投資2500萬(wàn)美元、按15年折舊年產(chǎn)50000噸計(jì)分別計(jì)算噸折舊成本:國(guó)內(nèi)9000萬(wàn)/15年/50000噸/年=120元/噸，折合19.35美元/噸。美國(guó)是2500萬(wàn)美元/15年/50000噸/年=33美元/噸，高出國(guó)內(nèi)1.7倍。

11、廠房建設(shè)成本：美國(guó)是中國(guó)的4倍

美國(guó)廠房建設(shè)成本是國(guó)內(nèi)的4倍，但十年以上二手廠房?jī)r(jià)格根據(jù)年限則是新廠房的1/8-1/2，而且普遍性能良好。

綜合以幾點(diǎn)來(lái)看，隨著國(guó)內(nèi)環(huán)境成本，人工成本等持續(xù)攀升，中國(guó)制造成本已經(jīng)和美國(guó)制造成本相當(dāng)，在一些行業(yè)將會(huì)超過(guò)美國(guó)制造成本。“江南化纖”是個(gè)案，但國(guó)內(nèi)制造成本的連年大幅攀升是不爭(zhēng)的事實(shí)。中國(guó)制造已經(jīng)“未強(qiáng)先高”的問(wèn)題，必須引起高度警覺(jué)，想方設(shè)法降低制造成本，努力提升“中國(guó)制造”的競(jìng)爭(zhēng)力。

補(bǔ)充閱讀：中美制造業(yè)真實(shí)成本圖解

大約20天前，李|克|強(qiáng)總理在太原主持召開(kāi)鋼鐵煤炭行業(yè)化解過(guò)剩產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展座談會(huì)，他透露了一個(gè)“秘密”：“去年，我們?cè)阡撹F產(chǎn)量嚴(yán)重過(guò)剩的情況下，仍然進(jìn)口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材。我們還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進(jìn)口。這都需要調(diào)整結(jié)構(gòu)?！?/p>

如果不是李|克|強(qiáng)總理說(shuō)出來(lái)，估計(jì)好多人真不知道。可是中國(guó)作為一個(gè)“制筆大國(guó)”，為什么一個(gè)“小小”的圓珠筆筆頭“球珠”卻需要進(jìn)口呢？

新華社1月23日的一篇報(bào)道解開(kāi)了這個(gè)秘密——因沒(méi)有足夠動(dòng)力去研究。

然而這樣的問(wèn)題，不僅僅在圓珠筆產(chǎn)業(yè)上，也是我國(guó)制造業(yè)很多領(lǐng)域都面臨的問(wèn)題。

圓珠筆之問(wèn)：小小“球珠”拷問(wèn)中國(guó)制造

來(lái)源：新華網(wǎng)1月23日電

三千多家制筆企業(yè)、二十余萬(wàn)從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆四百多億支……中國(guó)已經(jīng)成為當(dāng)之無(wú)愧的制筆大國(guó)，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”卻需要進(jìn)口。

作為世界制造業(yè)大國(guó)，為何我們卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)一個(gè)小小零件的完全自主研發(fā)和生產(chǎn)？“圓珠筆之問(wèn)”更是“中國(guó)制造業(yè)之問(wèn)”。近日，記者就這些問(wèn)題采訪了有關(guān)行業(yè)和專家。

一個(gè)小小“球珠”的“尷尬”

圓珠筆由于易于攜帶、方便耐用，被廣泛的應(yīng)用到生產(chǎn)、生活中。據(jù)中國(guó)制筆協(xié)會(huì)介紹，包括筆芯在內(nèi)，中國(guó)圓珠筆產(chǎn)量已達(dá)到400多億支。

“從數(shù)量上來(lái)看，我們是當(dāng)之無(wú)愧的制筆大國(guó)，但還不是制筆強(qiáng)國(guó)。”中國(guó)制筆協(xié)會(huì)名譽(yù)副理事長(zhǎng)陳三元說(shuō)，雖然我國(guó)制筆產(chǎn)業(yè)很早就形成了，但在2011年我國(guó)啟動(dòng)核心材料和設(shè)備自主研發(fā)項(xiàng)目以前，從易切削鋼線材、墨水到加工設(shè)備都只能依靠進(jìn)口。

據(jù)介紹，筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，我國(guó)已經(jīng)具有很好的基礎(chǔ)，不僅可以滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量供出口。但球座體的生產(chǎn)，無(wú)論是設(shè)備還是原材料，長(zhǎng)期以來(lái)都掌握在瑞士、日本等國(guó)家手中。

“生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開(kāi)進(jìn)行處理加工。”陳三元說(shuō)，為了滿足出口的需求，國(guó)內(nèi)制筆企業(yè)開(kāi)始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

據(jù)介紹，國(guó)外生產(chǎn)設(shè)備對(duì)原材料的要求相對(duì)更高，國(guó)產(chǎn)不銹鋼線材無(wú)法適用，必須依靠日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材。同時(shí)，與之相匹配的墨水也要從德國(guó)、日本等國(guó)家進(jìn)口。從而形成了我國(guó)當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進(jìn)口的“尷尬”局面。

浙江文鈺制筆廠負(fù)責(zé)人汪洪富說(shuō)，用國(guó)外的設(shè)備和材料生產(chǎn)不銹鋼筆頭，企業(yè)成本更高，早在上世紀(jì)90年代，進(jìn)口一臺(tái)設(shè)備就要400多萬(wàn)人民幣。這些年制筆行業(yè)中，產(chǎn)業(yè)鏈低端的利潤(rùn)空間在不斷降低，壓力也越來(lái)越大。

“內(nèi)力”不足終致“制筆困局”

據(jù)介紹，圓珠筆頭的生產(chǎn)對(duì)加工的精度、材料的選擇上都有很高的要求。筆頭上不僅有小“球珠”，里面還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級(jí)。

有關(guān)專家表示，每一個(gè)小小的偏差都會(huì)影響筆頭書(shū)寫的流暢度和使用壽命，筆尖的開(kāi)口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書(shū)寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無(wú)縫”，加工誤差不能超過(guò)0.003毫米。

據(jù)介紹，1948年，中國(guó)第一支國(guó)產(chǎn)圓珠筆在上海豐華圓珠筆廠誕生。改革開(kāi)放以后，在巨大的出口需求帶動(dòng)下，制筆廠如雨后春筍一般出現(xiàn)。

但企業(yè)散弱小、缺乏科研平臺(tái)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不足等原因，導(dǎo)致行業(yè)成長(zhǎng)“內(nèi)力”不足，一直制約著制筆產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐。

浙江光華文化用品有限公司董事長(zhǎng)丁樟榮表示，公司曾經(jīng)研發(fā)出一款新筆，“當(dāng)時(shí)剛出來(lái)的時(shí)候凈利潤(rùn)6毛8分一支，非常受市場(chǎng)歡迎。但一夜之間，40多家企業(yè)都開(kāi)始生產(chǎn)一模一樣的筆，利潤(rùn)一下子降到了每支4毛，這款新筆不久就被跟死了”。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)3000余家制筆企業(yè)中，規(guī)模較大的企業(yè)僅有250余家。制筆行業(yè)專家和企業(yè)負(fù)責(zé)人普遍認(rèn)為，我們國(guó)家能自己造出宇宙飛船、原子|彈，為什么生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭的“球珠”，鋼材卻要長(zhǎng)期依賴進(jìn)口？不是因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)有多難，而是沒(méi)有足夠的動(dòng)力去研究。

陳三元表示，圓珠筆看似簡(jiǎn)單，其實(shí)涉及到一個(gè)國(guó)家制工業(yè)的方方面面，墨水研制需要化工業(yè)支持，生產(chǎn)設(shè)備涉及機(jī)械設(shè)計(jì)制造能力，特殊鋼材則取決于國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)的科技水平。

“相對(duì)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，制筆是個(gè)體量很小的行業(yè)。比如，一家鋼鐵廠一天的產(chǎn)量，可能就夠制筆行業(yè)消化一年?！标惾f(shuō)，對(duì)鋼廠而言，這點(diǎn)利潤(rùn)微不足道的，它沒(méi)有動(dòng)力去搞研發(fā)生產(chǎn)，制筆企業(yè)也沒(méi)有足夠力量，因而依賴進(jìn)口。

科技創(chuàng)新打破“進(jìn)口依賴”困局

據(jù)中國(guó)制筆協(xié)會(huì)介紹，2010年底國(guó)家有關(guān)部門專門組織了調(diào)研，并于2011年啟動(dòng)了“制筆行業(yè)關(guān)鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，國(guó)家撥款近6000萬(wàn)元支持相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)針對(duì)中心墨水制造、筆頭不銹鋼線材、加工設(shè)備等開(kāi)展科技攻關(guān)。

經(jīng)過(guò)不懈努力，項(xiàng)目于2015年通過(guò)“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了一系列技術(shù)突破。長(zhǎng)期以來(lái)，困擾中國(guó)制筆行業(yè)的“進(jìn)口依賴”困局，開(kāi)始被逐漸扭轉(zhuǎn)。

陳三元說(shuō)，我們研制成功易切削不銹鋼線材以后，日本的鋼材供應(yīng)商立刻將價(jià)格從每噸12.5萬(wàn)元下調(diào)到9萬(wàn)元左右。同時(shí)，我們還研制成功了兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)筆頭制造設(shè)備，建成了多條墨水、新型結(jié)構(gòu)筆頭的示范生產(chǎn)線。進(jìn)口墨水的價(jià)格和數(shù)量也都在下降。

有關(guān)專家表示，實(shí)際上，萬(wàn)寶龍、派克等國(guó)際知名制筆企業(yè)在中國(guó)都有代工廠，這證明就工藝水平來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)一些知名企業(yè)的產(chǎn)品不比國(guó)外的差。但由于核心技術(shù)缺失，我們從生產(chǎn)加工到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定都缺乏主動(dòng)權(quán)。

在“中國(guó)制筆之鄉(xiāng)”浙江省桐廬縣分水鎮(zhèn)，雖然已經(jīng)經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，全鎮(zhèn)共有制筆及配套企業(yè)739家，圓珠筆年產(chǎn)能已達(dá)180多億支，但大部分企業(yè)仍然從事產(chǎn)業(yè)鏈最低端的加工組裝。

有關(guān)專家表示，一個(gè)小小圓珠筆的問(wèn)題，也是我國(guó)制造業(yè)很多領(lǐng)域都面臨的問(wèn)題。科技創(chuàng)新的步伐不能停頓，應(yīng)加大投入完善產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)，我們的制筆技術(shù)在提升，國(guó)外也在不停進(jìn)行技術(shù)更新，要堅(jiān)持不懈的追趕超越。

陳三元說(shuō)，現(xiàn)在雖然已經(jīng)在易切削鋼線材、墨水等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了突破，但企業(yè)接納新技術(shù)和設(shè)備還需要一個(gè)過(guò)程，我們正在努力加大新技術(shù)的推廣。

但擁有了先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，要真正制造出國(guó)際一流的產(chǎn)品，還需要培養(yǎng)精益求精的“工匠精神”，這都是中國(guó)從一個(gè)制筆大國(guó)走向制筆強(qiáng)國(guó)不可缺少的。