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在剛剛過去的2016年，中國工業機器人市場高歌猛進，全年銷售工業機器人9萬臺，同比增長31%。在形勢一片大好的情況下，卻有東莞老板感嘆，機器人維修維護成本太昂貴，還不如請人工更靠譜，這是為什么呢？

工業機器人維修維護成本過高？

高價一直是機器人的最重要標簽之一，從誕生以來，基本相當于大型企業的專用產品，一直到近幾年工業機器人成本一路走低，中小企業才開始用上了這個“高大上”的產品。

然而，機器換人之后，有不少老板“驚呼”上當了，原來使用機器人并沒有當初想的那么簡單，不僅缺人才，維修維護成本也極高，根本“用不起”。

網友@廣一一一東說，他們公司買了一臺1百多萬德國進口封邊機。第一，沒有這么高技術人才開機，出現一點小問題自己處理不了。叫外面人來維修一次2500元。現在買機器成本沒有賺回來，在那睡覺。國產半先進的，一般工人都會操作，維護方便。

網友@大鵬的笑容很陽光也反應，他們公司給幾臺啤機裝了機械手，一臺幾十萬，用不了多久就這壞那壞，請那公司的人來修維費用太貴，修來修去現在全完蛋了，本錢還沒賺回來。

網友@xuxu85432518認為，在中國大部分還是勞動密集型產業，能完全用機器人的德日這些國家早就替代了。現階段機器人在中國只能輔助人工，讓工人輕松一點，效率更高點，這才是正確的。

從網友們的評論來看，不管是因為技術太高不會用，還是產品質量有問題，中國的“機器換人”之路困難重重，正如網友@請叫我小杰杰哥所說，連日本，德國這兩個高科技國家的企業也只做到半工業機器人化，我們國家也不能一口吞下個胖子。先做到半工業機器人化先，高端人才是關鍵。

使用工業機器人都有哪些成本？

在很多對工業機器人不太了解的人心中，把機器人買回來，放到生產線上，按下按鈕就可以用了，實際上遠沒有這么簡單，可以說，要讓工業機器人真正用好，其費用遠比工業機器人本體更貴。那么，使用工業機器人，都存在哪些成本呢？

部署

工業機器人不是插上電就能用，其實際部署是一件非常麻煩的事情，由于工業機器人只是生產線上的其中一個部分，需要其他自動化產品一起組成整個系統才能順暢的工作，據知情人士透露，工業機器人大概只占整個系統成本的1/3左右。此外，還需要雇傭專業人員耗費大量的時間對機器人進行示教編程、測試，而最終結果說白了也就是得到一套固定的動作，如果生產線進行調整，更換產品，這個過程還要再進行一次。以某著名相機公司為例，其最先進的自動化生產部門里使用600臺六軸工業機器人生產墨盒，其中一條由60臺機器人組成的生產線，需要4名有經驗的工程師12個月的工作才能完成動作設計優化，投入運行。盡管隨著機器人技術的進步，在機器人編程示教上有了很大的改進，但依然需要花費不少的時間。

應用維護

工業機器人及相關自動化系統部署完成后，通常都不是一個前臺文員就會用的，依然需要一些專業的機器人應用人才對機器人進行應用及維護，保證系統正常運行，在系統遇到小調整時，這些應用工程師可以自己解決。因此，雖然機器人替換下了不少普工，但是也需要企業增加一些高技能的機器人應用工程，從近兩年的行情來看，多地萬元難求機器人人才，這對企業來說，也是一個不小的開支。

維修

當機器人出現故障時，往往不是企業自己的應用工程師就能解決的，需要更專業的技術人才，但是，請他們來維修通常費用都不菲，而且等他們來維修的停機時間，也是企業隱形的成本。

后記

不可否認，使用工業機器人進行“機器換人”是未來的大勢所趨，因為它不僅僅是取代工人降低人工成本，更重要的是提高效率，保證產品質量，但是，要想讓企業主們愿意用工業機器人，就必須降低維修維護等使用成本，讓他們用得起，而不只是感嘆工業機器人買得起用不起，其中高端人才是個關鍵，這需要政府一起來解決。